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絮凝劑制備裝置


絮凝劑制備裝置概述

  絮凝劑制備裝置是通過添加藥粉和水溶解形成藥液的一種裝置。又因為大部分應用于高分子(PAM)Polymer的溶解,所以也常被人們稱之為高分子制備裝置。制備出來的藥液叫絮凝劑,即稱之為絮凝劑制備裝置。其實,絮凝劑制備裝置不只是用來制備高分子(PAM)Polymer這一種藥液。該機型適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的自動溶解、自動配制、自動定量投加。還廣泛應用于污泥脫水、廢水處理及各類食品、化工行業的藥粉溶解投加場合。

  絮凝劑制備裝置是集溶藥、熟化、投加于一體的全自動加藥系統。該設備根據所需藥液的濃度,控制投加的藥劑量,自動將絮凝劑進行攪拌、溶解、熟化,再由加藥泵投加到處理水中,大大降低了絮凝劑使用過程中的復雜程度,并使投加過程自動、準確,而且節省藥量。

  絮凝劑制備裝置占用空間小,安裝簡單,自動化程度高,使用壽命長,可應用于給水廠絮凝劑投加,污水廠污泥脫水劑的投配以及其他各種需要投加高分子有機物的場合。

  

絮凝劑制備裝置系統組成

  絮凝劑制備裝置主要由箱體、干粉進料機和自動控制系統三部分組成。

  1、箱體

  箱體由PP或PVC材料制成,分為三格,即制備格、熟化格和投配格,每格裝有1個電動攪拌器,便于充分混和藥液。在投配格中裝有液位計,保證整個系統不間斷供藥。在制備格上還有一個混合器,起到浸潤藥劑的作用。

  2、干粉進料機

  干粉進料機包括料斗、進料電機、投配螺旋和混合器。電機由控制箱內的變頻器調整轉速,從而控制投配螺旋的轉速,調整投加藥量,控制制備藥液的濃度。

  3、 自動控制系統

  自動控制系統主要包括控制箱、各種傳感器(如液位計、料位計)和控制部件。通過它實現全自動控制??——全自動運行、報警、停止及再啟動。自動控制系統使整套設備穩定運行,從而延長設備使用壽命。

  

絮凝劑制備裝置工作原理

  絮凝劑干粉倒入干粉進料機的料斗,通過改變進料電機的轉速來控制進藥量。干粉由投配螺旋經過輸料管推入到混合器中,輸料管的電熱帶能使里面的干粉避免受潮結塊堵塞輸料管。進入混合器中的干粉立刻被稀釋水潤濕,并滑入制備格,制備格中有一個緩緩轉動的電動攪拌器,初步混和藥液,然后藥液再流入熟化格,在其內充分混和并熟化,熟化后的藥液,流入投配格中,為防止熟化的藥液發生沉淀,投配格中的攪拌器在停止制備藥液時進行間歇攪拌。

  當絮凝劑制備時,熟化格中的攪拌器停止轉動,防止新流入的藥液和已經熟化好的藥液混和,影響絮凝效果;當制備停止后,熟化格中的攪拌器重新啟動,將剛進入熟化格的藥液熟化。投配格中安裝了液位計,當投配格液位低于設定液位時,加藥系統開啟,制備新的藥液;反之,投配格中到達較高設定水位時,為防止溢流,系統停止運轉。

  

絮凝劑制備裝置性能特點

  a)全自動運行,藥液濃度恒定,投加準確。

  b)設備結構精巧,占地面積小。

  c)藥劑浸潤及加熱系統,避免了干粉的結塊及溶解不均的現象。

  d)設備配套附件采用先進的進口器件,使用壽命長。

  e)設備槽體采用耐腐PP材質,美觀耐用。

  f)控制系統先進,設備運行連續、平穩。

  

絮凝劑制備裝置分類

  1、單槽式絮凝劑制備裝置

  用藥量比較少而又是間段性的使用,則就考慮選用單槽式制備裝置。

  2、雙槽式絮凝劑制備裝置

  用藥量一般而且連續使用,則就考慮選用雙槽式制備裝置。

  3、三槽式絮凝劑制備裝置

  用藥量較大而且連續使用,則就考慮選用三槽式制備裝置。

  

絮凝劑制備裝置的優點

  1、 絮凝劑制備裝置連續式泡制,自動溶解、定量投加。操作保養簡易,人力成本低。(限三槽式機型)

  2、 絮凝劑制備裝置具有粉狀或液態雙重進料功能設計,可滿足不同之需求。

  3、 絮凝劑制備裝置具有比例調配功能,可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

  4、 當藥粉供料槽添加至低料位時,感應偵測器具有燈號警示及機臺停機之輔助功能,使機臺整體操控性更加流暢。

  5、 機型設計,待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能,使溶液混合均勻。


絮凝劑制備裝置
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